3D打印技术作为一个新兴技术逐渐流行并正在不同程度地影响我们的生活。如今杭州国产3D打印机的应用领域越来越广泛，在生物、食品医疗、建筑、珠宝、鞋类、工业设计、航空航天等许多领域都可以看见3D打印的身影。既有 3D 打印的飞机、汽车，也有 3D 打印的首饰、巧克力，甚至已经出现了 3D 打印的房子以及具有活性的组织。技术的不断突破让其应用具有更多可能性。杭州国产3D打印机打印技术不同于传统的制造方式，传统制造是“减材制造”：从整体中去除不需要的部分，而3D打印技术是“增材制造”，即使用金属或塑料等可以黏合的材料，根据计算机数字模型，通过逐层增加材料的方式来构成物体的技术。根据打印机原理和打印材料的不同，3D打印在首饰成型中作用为两种:一种是辅助成型，另一种是直接成型。辅助成型的设备用一些廉价材料直接打印首饰作展示,或印出蜡模用于后期金属浇铸，而直接成型的打印机可直接打印出金属实体。

技术精湛的杭州国产3D打印机，在工作开展中会有一些钛、铝、镁等金属粉末悬浮在空中，存在着一定的安全隐患，所以在环境的落实上一定要注意避免火源和静电的产生及时的环境卫生清理、环境相关温度的把控、安全的全面化落实都是确保金属3D打印机使用安全保障的基础。市场使用量大的杭州国产3D打印机是建立在现代化先进技术不断完善的基础上实现，其所能带来的优化生产目标达成意义重大，但值得注意的是因其生产以及使用原材料本身的特殊性，在具体生产优化的过程中需要做好全面的预防，按照标准流程实施开展运用，才能更好的促进金属3D打印机保质保量的功效发挥。

3D打印技术可以作为辅助手段替换部分手工加工过程。由三维软件和3D 打印带来的新设计自由，通过提升传统珠宝加工工艺，再到直接 3D 打印产品，这样就消除了许多传统的工艺步骤，简化了传统工艺的加工流程。但3Ｄ打印与其它传统手工艺一样，只是达到最终创作目的一种手段，而不是单纯渲染技术的视觉特征。杭州国产3D打印机打印技术在首饰行业大规模的应用还存在许多局限，主要体现在材料、成本、加工速度、成型精度等方面。目前国内3D打印材料很多依赖进口。对于一些连接结构，3D打印也无法一次成型，需要将部件分开打印组装。另一个问题是需要解决多种材料的混合制造，首饰行业一般应用合金、蜡、尼龙、塑料等作为打印材料，只有实现了混合材料打印，才能丰富首饰的效果，创作出多元结构的首饰。尽管如此，对于珠宝行业，3D打印已经被证明是极具颠覆性的。杭州国产3D打印机已经并将持续的对这个领域产生巨大影响。

3D打印技术近年来已经成为了一种别具创意的加工制作方案，而在工艺领域之中已经将这种技术合理的引进，利用工业级金属3D打印机来提高工业加工制作的效果。随着这种新型国产3D打印机得到普遍应用，这种独特的技术模式也在相应的领域之中受到了更多的认可和喜爱。专业的硬件系统和出色的配置能力是其具备的和平特色，而如今值得信赖的工业级金属3D打印机也拥有了更好的定位能力，相应的定位效果更加精准，同时在操作的过程之中，能够让进料平滑出料均匀。由于目前值得信赖的新型国产3D打印机拥有良好的机械性能，在使用时更能够保证运作的平稳性，据此促使相应的工业加工精准度无疑得到了全面的提高，也能够利用其打印的方式控制喷头定位，让其打理的模型更加精准平稳。

3D打印技术又被称为'快速原型技术'或者'增材制造技术'。杭州国产3D打印机打印技术是以数字模型文件为基础进行打印，使用粉末状的金属或塑料等可黏合材料，通过'分层制造、逐层叠加'的方式来构造物体的技术，它包括SLA、SLS、3DP、FDM等。为了方便理解和推广，媒体将增材制造技术又称为3D打印技术。增材制造技术最早主要用于设计原型的制造，因此又被称为快速原型技术。30多年来，3D打印一般是被用来通过数据软件制造物理模型。而近10年来，随着新型国产3D打印机打印技术的发展，3D打印机的成本大大降低，其应用范围也得以拓展，现已应用到教学、医疗和科研等领域。

医学3D打印主要包括以下四个过程：（一）打印物图像信息的搜集及数据化，通过X线、CT和MRI对所要打印的部位进行摄影，并将所得到的图像信息数据化，然后以医学影像软件常用的'DICOM'格式导出。由于医学影像的分辨率远大于3D打印机的分辨率，使得通过医学影像学所获得的数据信息足够满足杭州国产3D打印机的精度要求。（二）图像数据信息的处理和转换，打印物的图像数据信息还需要根据最终的打印需求进行相应的数据加工处理。（三）利用数据信息进行3D打印，杭州国产3D打印机可根据'STL'格式的数据化信息重建出打印物。一般FDM技术3D打印机打印精确度可达0.2 mm，而SLA技术可精确到0.025 mm，打印精度更高，目前已经能够量产。（四）打印物的后期处理和性能评估，有时候需要对打印物进行去支撑、表面光滑、金属部件的淬火及回火等后期处理，必要时可进行部分机械加工，以弥补打印过程的局限性。同时对处理后的打印物根据其用途的不同进行相应的性能评估，如金属相分析、材料表面检测、运动学分析和有限元分析等。