3D打印技术作为一个新兴技术逐渐流行并正在不同程度地影响我们的生活。如今云南工业级3d打印机的应用领域越来越广泛，在生物、食品医疗、建筑、珠宝、鞋类、工业设计、航空航天等许多领域都可以看见3D打印的身影。既有 3D 打印的飞机、汽车，也有 3D 打印的首饰、巧克力，甚至已经出现了 3D 打印的房子以及具有活性的组织。技术的不断突破让其应用具有更多可能性。云南工业级3d打印机打印技术不同于传统的制造方式，传统制造是“减材制造”：从整体中去除不需要的部分，而3D打印技术是“增材制造”，即使用金属或塑料等可以黏合的材料，根据计算机数字模型，通过逐层增加材料的方式来构成物体的技术。根据打印机原理和打印材料的不同，3D打印在首饰成型中作用为两种:一种是辅助成型，另一种是直接成型。辅助成型的设备用一些廉价材料直接打印首饰作展示,或印出蜡模用于后期金属浇铸，而直接成型的打印机可直接打印出金属实体。

云南工业级3d打印机打印不仅仅可以快速制作设计原型，从最初的概念设计到最终产品制造，3D打印在产品设计制造的各个环节都具备变革性优势。许多企业在产品设计早期，就会使用3D打印设备快速制作足够多的模型用于评估，不仅节省了时间，而且减少了设计缺陷。随着产品设计研发的进展，他 们会采用3D打印反复制作手板模型用于设计沟通、设计验证、装配测试和宣传展示，以实现产品功能改善、生产成本降低、品质更好、市场接受度提升的目标。在产品小批量试制阶段，云南工业级3d打印机打印为快速打样提供了最佳方案，3D打印出来的样品可以用于宣传展示、市场调查、试销售等。而在产品量产环节，也已经有越来越多的企业在采用3D打印方式来加快交付周期、降低个性化定制价格、改善产品交付质量，以及提高生产效率。

近年来，由于新型工业级3d打印机打印技术的快速发展，目前已经应用于多个行业领域中。在口腔种植中由于效果理想、美观舒适，并且对邻牙无伤害等优点，逐渐成为很多患者口腔修复的首选方法 。因此，云南工业级3d打印机打印已经应用于口腔医疗的义齿打印、矫正器制作、预演手术模型制作、手术导板制作等领域，大幅度地提升了口腔医疗的精度和效率。口腔专用3D打印技术是以CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术以及新材料技术为基础发展起来的一种基于计算机三维数字成像技术和多层次连续打印技术制造实体模型的方法 。目前3D打印技术已在生物医学领域得到广泛应用，如术中导航、医学模型制造、器官打印等，其突出特点是不受传统制造工艺的外形限制，可依据计算机设计图纸进行个性化产品快速制作。

3D打印技术近年来已经成为了一种别具创意的加工制作方案，而在工艺领域之中已经将这种技术合理的引进，利用工业级金属3D打印机来提高工业加工制作的效果。随着这种新型工业级3d打印机得到普遍应用，这种独特的技术模式也在相应的领域之中受到了更多的认可和喜爱。专业的硬件系统和出色的配置能力是其具备的和平特色，而如今值得信赖的工业级金属3D打印机也拥有了更好的定位能力，相应的定位效果更加精准，同时在操作的过程之中，能够让进料平滑出料均匀。由于目前值得信赖的新型工业级3d打印机拥有良好的机械性能，在使用时更能够保证运作的平稳性，据此促使相应的工业加工精准度无疑得到了全面的提高，也能够利用其打印的方式控制喷头定位，让其打理的模型更加精准平稳。

融入多科学科的优势形成了更加先进的加工模式，也让目前更为成熟的3D打印机拥有了更好的技术方法，不断的升级材料和相应的工艺让该种高标准的云南工业级3d打印机实现了新材料和智能制造技术的有效匹配。就此而言可靠放心的3D打印机则推动了现代制造技术的不断成熟化和专业化，也能够让相应加工制作的产品拥有个性化和定制化的转变能力。总之高标准的3D打印机未现如今的制造技术转型带来了更好的基本条件，而目前新型工业级3d打印机也以成熟的工艺提升了加工制作的能力，先进的技术效果也让其材料的工艺得到了全面的改善。就此而言将这种工厂直供的3D打印机应用在其加工环节中，也能够凭借着稳定的加工模式来带动其技术的全面升级。

医学3D打印主要包括以下四个过程：（一）打印物图像信息的搜集及数据化，通过X线、CT和MRI对所要打印的部位进行摄影，并将所得到的图像信息数据化，然后以医学影像软件常用的'DICOM'格式导出。由于医学影像的分辨率远大于3D打印机的分辨率，使得通过医学影像学所获得的数据信息足够满足云南工业级3d打印机的精度要求。（二）图像数据信息的处理和转换，打印物的图像数据信息还需要根据最终的打印需求进行相应的数据加工处理。（三）利用数据信息进行3D打印，云南工业级3d打印机可根据'STL'格式的数据化信息重建出打印物。一般FDM技术3D打印机打印精确度可达0.2 mm，而SLA技术可精确到0.025 mm，打印精度更高，目前已经能够量产。（四）打印物的后期处理和性能评估，有时候需要对打印物进行去支撑、表面光滑、金属部件的淬火及回火等后期处理，必要时可进行部分机械加工，以弥补打印过程的局限性。同时对处理后的打印物根据其用途的不同进行相应的性能评估，如金属相分析、材料表面检测、运动学分析和有限元分析等。