医学3D打印主要包括以下四个过程：（一）打印物图像信息的搜集及数据化，通过X线、CT和MRI对所要打印的部位进行摄影，并将所得到的图像信息数据化，然后以医学影像软件常用的'DICOM'格式导出。由于医学影像的分辨率远大于3D打印机的分辨率，使得通过医学影像学所获得的数据信息足够满足广东3d打印机的精度要求。（二）图像数据信息的处理和转换，打印物的图像数据信息还需要根据最终的打印需求进行相应的数据加工处理。（三）利用数据信息进行3D打印，广东3d打印机可根据'STL'格式的数据化信息重建出打印物。一般FDM技术3D打印机打印精确度可达0.2 mm，而SLA技术可精确到0.025 mm，打印精度更高，目前已经能够量产。（四）打印物的后期处理和性能评估，有时候需要对打印物进行去支撑、表面光滑、金属部件的淬火及回火等后期处理，必要时可进行部分机械加工，以弥补打印过程的局限性。同时对处理后的打印物根据其用途的不同进行相应的性能评估，如金属相分析、材料表面检测、运动学分析和有限元分析等。

如果使用广东3d打印机打印技术制造飞机复杂零件，成型过程无需专用模具、工具和夹具，工艺人员只需利用CATIA等设计软件将二维图样转化为三维CAD模型，通过3D打印系统的Magics软件对数模进行编程，采用3D打印的激光烧结技术就可以打印出所需零件。同时，3D打印技术可将零件中原本需要焊接的部分直接加工为一体，在加强结构强度的同时降低零件质量，从另一方面满足了航空修理的需要。复合材料是航空领域新兴材料，修理中复合材料零件存在成本高、工艺难度大等问题，限制了维修能力，广东3d打印机打印技术不仅可以用于金属和非金属材料，还能够用于碳纤维这类复合材料。

珠宝行业是较早采用增材制造技术的行业之一，不过是以间接的手段，通常会3D打印蜡模以用于铸造，而不是采用直接广东3d打印机工艺。使用蜡质材料由小型3d打印机打印出来。然后，把蜡质模型放入一个容器，在容器中倒入液体石膏充满并覆盖住蜡模。当石膏凝固后，取出模型并放入熔炉将蜡材料熔化，剩下的石膏部分就变成了倒模。再将熔融的饰品金属倒入石膏倒模，待金属凝固，最后将石膏部分敲碎去除。这种方式相比于传统的开模方式已经大大丰富了首饰的设计，缩短了首饰制造的流程，提高了首饰制造的效率。

广东3d打印机使实体可以转化为数据，间接改变了首饰销售模式。数字化设计拉近了首饰消费者和制造商之间的关系，在最终的首饰作品成型前，消费者可以方便的对设计方案进行反复修改，消费者在设计中的参与度更高，对于定制的期望变得更强烈，推动首饰由同质化生产转向个性化定制。同时也推动了互联网的数字化首饰个性定制服务。用户可从类似Aｍazon、Shape-Way等网站中购买模型，或自己上传模型进行打印。荷兰设计师 Janne Kyttanen 曾表达过这样的观点“广东3d打印机打印技术使人人都可以成为设计师，生产自己的产品。”

小型3d打印机的精度对于打印产品来说是非常重要的，精度越高，打印的产品也就越好，因为不同精度所打印成形的物件在视觉效果方面相差甚大，因此建议买家在购买前先确定想要的3D打印机精度。精度越高所呈现的效果就越好。广东3d打印机因其丰富强大的功能受到欢迎。3D打印机的选择首先要根据场合选择适合自己的打印机，其次要根据打印机使用的耗材方面和精度方面进行选择。众所周知金属3D打印机的使用需要3不锈钢粉末、钴铬合金粉末、钛合金粉末、铝合金粉末等这些材料。不同的打印机所用的耗材也略不相同，因此在使用时要选择适合打印机的耗材。