成都SLS激光3D打印机将材料逐层堆积成与模型一样的实体，是具有生命力的技术之一，并在全球范围内引发热潮。怎样才能提高3D打印机的打印精度呢？SLS激光3D打印机价格结合多年经验和专业知识总结出以下几条，跟大家分享一下。1、设置好材料收缩，材料在3D打印过程中会经历由固体到液体再到固体的过程，这就需要设置好切片软件中的收缩补偿因子。2、设置好喷头温度和成形室温度，喷头温度过高会使材料呈液态，挤出速度快，无法形成可精准控制的丝；喷头温度过低会增大材料粘度，挤出速度慢。成型室温度过高会使零件表面起皱；温度过低会使零件翘曲变形。3、设定较少的分层厚度，由于每一层都有一定的厚度，成型后的实体表面会有明显的台阶纹，由于台阶纹是不可能完全消除的，我们只能减少分层厚度。4、调节好内孔的距离，调节好零件实际加工轮廓线与理想轮廓线之间的距离，尤其是内孔。5、调节好挤出速度与填充速度，挤出速度增大到一定程度时，挤出的丝可能会粘到喷嘴外部，进而蹭到模型表面。填充速度比挤出速度快，会出现断丝的现象；填充速度比挤出速度慢会导致形面材料分布不均匀。

成都SLS激光3D打印机技术主要是应用在工业制造行业，比如一些产品的概念设计、原型制作、产品评审、以及功能的验证；制作模具原型或者直接打印模具，直接打印产品。这些都是需要应用到我们的3d打印机，而现在成都SLS激光3D打印机技术成品中的小型无人飞机、小型汽车等概念产品已问世。3d打印机的家用器具模型，也是被广泛用于企业的宣传、营销活动中。文化创意和数码娱乐方面，主要是依靠形状和结构复杂、材料特殊的艺术表达载体。科幻类电影《阿凡达》运用的3d打印机就塑造了部分角色和一些相关的道具，3d打印机的小提琴也是接近了手工艺的水平。

成都SLS激光3D打印机打印技术在各个领域都得到了较大程度的发展，尤其是在医疗领域这项技术解决了众多医疗上的问题并带来了便利，成都SLS激光3D打印机打印优点是打印范围广同时打印精准度高，并能根据不同的需求进行定制性的打印输出，在医院领域内经常需要为病患安装各种需求的物品来满足医治要求，很多个性化的假肢或是不同部位的材料都能通过3D打印技术来实现，因为不同病患需求的尺寸或形状或数量需求不一样，通过金属3D打印技术便能轻松的进行量身设计并快速打印。

融入多科学科的优势形成了更加先进的加工模式，也让目前更为成熟的3D打印机拥有了更好的技术方法，不断的升级材料和相应的工艺让该种高标准的成都SLS激光3D打印机实现了新材料和智能制造技术的有效匹配。就此而言可靠放心的3D打印机则推动了现代制造技术的不断成熟化和专业化，也能够让相应加工制作的产品拥有个性化和定制化的转变能力。总之高标准的3D打印机未现如今的制造技术转型带来了更好的基本条件，而目前小型SLS激光3D打印机也以成熟的工艺提升了加工制作的能力，先进的技术效果也让其材料的工艺得到了全面的改善。就此而言将这种工厂直供的3D打印机应用在其加工环节中，也能够凭借着稳定的加工模式来带动其技术的全面升级。

通过了解成都SLS激光3D打印机的注意事项可以显而易见的看出，因其工艺本身的特殊性，需要对于安全做全方位的保护，尤其从环境、人员健康安全等各个方面做全面的周全，所以安全隐患成为了认可度高的金属3D打印机技术提升的核心内容要点之一。而近些年来伴随着技术工艺的不断提升，评价高的小型SLS激光3D打印机通过流程规范的进一步普及，在安全落实保障的完善上已经得到了质的提升，所以未来其所能保障的使用安全意义一定会更强，对于环境要求的限制也会更少，满足更多加工的运用落实。为了更好的满足更多的金属生产要求，孜孜不倦不断提升的金属3D打印机通过更多研发团队的共同努力，结合现如今使用的需求和要点共同致力打造，满足更高效有序的生产实现，尤其在智能化技术的结合以及生产安全保障的完善都将会有更好的提升，为革新传统生产的落实保驾护航。

医学3D打印主要包括以下四个过程：（一）打印物图像信息的搜集及数据化，通过X线、CT和MRI对所要打印的部位进行摄影，并将所得到的图像信息数据化，然后以医学影像软件常用的'DICOM'格式导出。由于医学影像的分辨率远大于3D打印机的分辨率，使得通过医学影像学所获得的数据信息足够满足成都SLS激光3D打印机的精度要求。（二）图像数据信息的处理和转换，打印物的图像数据信息还需要根据最终的打印需求进行相应的数据加工处理。（三）利用数据信息进行3D打印，成都SLS激光3D打印机可根据'STL'格式的数据化信息重建出打印物。一般FDM技术3D打印机打印精确度可达0.2 mm，而SLA技术可精确到0.025 mm，打印精度更高，目前已经能够量产。（四）打印物的后期处理和性能评估，有时候需要对打印物进行去支撑、表面光滑、金属部件的淬火及回火等后期处理，必要时可进行部分机械加工，以弥补打印过程的局限性。同时对处理后的打印物根据其用途的不同进行相应的性能评估，如金属相分析、材料表面检测、运动学分析和有限元分析等。