为了获得更加广泛的应用，目前沈阳工业级sls打印机打印技术都在向性能、精度、效率、成本、加工尺寸和广泛的材料适用性方向发展，目的都是为了向企业制作更加完美的产品。3D打印在制造工艺方面，增材制造与传统的减材制造相融合，从而提升产品的成型效率和精度，解决增材制造因为复杂结构件难于进行后续加工的问题，帮助企业实现现有设备或生产线的高柔性与高效率。沈阳工业级sls打印机在制造设备方面的发展在整个制造技术体系中有着非常重要的地位。总体来看，除了持续提升设备效率、打印精度和稳定性外，金属3D打印设备的还需要向大型化、专业化、智能化三个方向发展。

沈阳工业级sls打印机将材料逐层堆积成与模型一样的实体，是具有生命力的技术之一，并在全球范围内引发热潮。怎样才能提高3D打印机的打印精度呢？工业级sls打印机价格结合多年经验和专业知识总结出以下几条，跟大家分享一下。1、设置好材料收缩，材料在3D打印过程中会经历由固体到液体再到固体的过程，这就需要设置好切片软件中的收缩补偿因子。2、设置好喷头温度和成形室温度，喷头温度过高会使材料呈液态，挤出速度快，无法形成可精准控制的丝；喷头温度过低会增大材料粘度，挤出速度慢。成型室温度过高会使零件表面起皱；温度过低会使零件翘曲变形。3、设定较少的分层厚度，由于每一层都有一定的厚度，成型后的实体表面会有明显的台阶纹，由于台阶纹是不可能完全消除的，我们只能减少分层厚度。4、调节好内孔的距离，调节好零件实际加工轮廓线与理想轮廓线之间的距离，尤其是内孔。5、调节好挤出速度与填充速度，挤出速度增大到一定程度时，挤出的丝可能会粘到喷嘴外部，进而蹭到模型表面。填充速度比挤出速度快，会出现断丝的现象；填充速度比挤出速度慢会导致形面材料分布不均匀。

注意生产环境安全问题，小型工业级sls打印机由于在实际产品生产过程中，需要对原材料金属进行气化再将气化后的金属原料按照预设的产品标准进行打印。在金属气化的过程中会使得周边环境的空气中含有大量游离金属分子，这些气态不稳定的金属分子一旦遇到周边火源将会造成严重的生产安全事故，因此在使用中企业用户应当对生产环境进行严格的安全检测程序以确保不会出现安全事故。注意操作人员健康问题，目前价廉物美销量好的沈阳工业级sls打印机在很多企业中都极受欢迎，但由于这种高性能设备采用的是高温气化金属材料，再通过预设的程序将气化金属通过打印口喷射出来形成产品，因此在实际的操作过程中打印环境中会弥漫大量的气化金属分子，操作人员应当严格按照使用规范佩戴高防护性的面罩，以避免被空气中游离金属分子所伤害。

沈阳工业级sls打印机在建筑领域已经得到了大量应用。3D打印机建筑速度要远远超过传统人工模式，并且摒弃了一些琐碎的步续，无论在材料上还是人工上都能节省很大一部分开支，并且能轻松打印一些其他方法很难建造的非常规形态建筑物。从实际效果上看，3D建筑技术打印的建筑相比传统建筑更加牢固，且具有绿色环保的特点，相信以后3D打印技术能够更多的应用在建筑行业。当然这些应用并没有涵盖3D打印机所有的应用之处，从打印玩具人偶到打印人体器官，从打印手办模型到打印航天零件3D打印机几乎无处不在，我们相信小型工业级sls打印机的使用和保养将越来越来越被普通家庭和个人掌握的状态指日可待，3D打印机的角色扮演将更加有感染力。

沈阳工业级sls打印机打印设计需要注意哪些因素？成本对于金属3D打印技术是非常重要的。首先工程师要了解金属3D打印流程之间的区别。不同的材料选项、材料属性对产品本身来说都会有很大的影响。特别是粉末床工艺，后处理比打印过程更容易浪费时间和成本。在沈阳工业级sls打印机技术设计中，应该先行在软件中设计和测试零件，尽可能多地进行数字规划以防止失败，这样可以节省大量的时间和金钱并且避免一些材料的浪费。金属3D打印中，这一过程显得尤为重要。设计师需要重视打印失败导致的成本和时间损失。

医学3D打印主要包括以下四个过程：（一）打印物图像信息的搜集及数据化，通过X线、CT和MRI对所要打印的部位进行摄影，并将所得到的图像信息数据化，然后以医学影像软件常用的'DICOM'格式导出。由于医学影像的分辨率远大于3D打印机的分辨率，使得通过医学影像学所获得的数据信息足够满足沈阳工业级sls打印机的精度要求。（二）图像数据信息的处理和转换，打印物的图像数据信息还需要根据最终的打印需求进行相应的数据加工处理。（三）利用数据信息进行3D打印，沈阳工业级sls打印机可根据'STL'格式的数据化信息重建出打印物。一般FDM技术3D打印机打印精确度可达0.2 mm，而SLA技术可精确到0.025 mm，打印精度更高，目前已经能够量产。（四）打印物的后期处理和性能评估，有时候需要对打印物进行去支撑、表面光滑、金属部件的淬火及回火等后期处理，必要时可进行部分机械加工，以弥补打印过程的局限性。同时对处理后的打印物根据其用途的不同进行相应的性能评估，如金属相分析、材料表面检测、运动学分析和有限元分析等。