医学3D打印主要包括以下四个过程：（一）打印物图像信息的搜集及数据化，通过X线、CT和MRI对所要打印的部位进行摄影，并将所得到的图像信息数据化，然后以医学影像软件常用的'DICOM'格式导出。由于医学影像的分辨率远大于3D打印机的分辨率，使得通过医学影像学所获得的数据信息足够满足武汉3D打印耗材的精度要求。（二）图像数据信息的处理和转换，打印物的图像数据信息还需要根据最终的打印需求进行相应的数据加工处理。（三）利用数据信息进行3D打印，武汉3D打印耗材可根据'STL'格式的数据化信息重建出打印物。一般FDM技术3D打印机打印精确度可达0.2 mm，而SLA技术可精确到0.025 mm，打印精度更高，目前已经能够量产。（四）打印物的后期处理和性能评估，有时候需要对打印物进行去支撑、表面光滑、金属部件的淬火及回火等后期处理，必要时可进行部分机械加工，以弥补打印过程的局限性。同时对处理后的打印物根据其用途的不同进行相应的性能评估，如金属相分析、材料表面检测、运动学分析和有限元分析等。

武汉3D打印耗材打印不仅仅可以快速制作设计原型，从最初的概念设计到最终产品制造，3D打印在产品设计制造的各个环节都具备变革性优势。许多企业在产品设计早期，就会使用3D打印设备快速制作足够多的模型用于评估，不仅节省了时间，而且减少了设计缺陷。随着产品设计研发的进展，他 们会采用3D打印反复制作手板模型用于设计沟通、设计验证、装配测试和宣传展示，以实现产品功能改善、生产成本降低、品质更好、市场接受度提升的目标。在产品小批量试制阶段，武汉3D打印耗材打印为快速打样提供了最佳方案，3D打印出来的样品可以用于宣传展示、市场调查、试销售等。而在产品量产环节，也已经有越来越多的企业在采用3D打印方式来加快交付周期、降低个性化定制价格、改善产品交付质量，以及提高生产效率。

武汉3D打印耗材使实体可以转化为数据，间接改变了首饰销售模式。数字化设计拉近了首饰消费者和制造商之间的关系，在最终的首饰作品成型前，消费者可以方便的对设计方案进行反复修改，消费者在设计中的参与度更高，对于定制的期望变得更强烈，推动首饰由同质化生产转向个性化定制。同时也推动了互联网的数字化首饰个性定制服务。用户可从类似Aｍazon、Shape-Way等网站中购买模型，或自己上传模型进行打印。荷兰设计师 Janne Kyttanen 曾表达过这样的观点“武汉3D打印耗材打印技术使人人都可以成为设计师，生产自己的产品。”

珠宝行业是较早采用增材制造技术的行业之一，不过是以间接的手段，通常会3D打印蜡模以用于铸造，而不是采用直接武汉3D打印耗材工艺。使用蜡质材料由专业3D打印耗材打印出来。然后，把蜡质模型放入一个容器，在容器中倒入液体石膏充满并覆盖住蜡模。当石膏凝固后，取出模型并放入熔炉将蜡材料熔化，剩下的石膏部分就变成了倒模。再将熔融的饰品金属倒入石膏倒模，待金属凝固，最后将石膏部分敲碎去除。这种方式相比于传统的开模方式已经大大丰富了首饰的设计，缩短了首饰制造的流程，提高了首饰制造的效率。

武汉3D打印耗材打印技术是推进工业化与信息化"两化"交融的发起机，是促进产业晋级和自主创新的推进力，是工业界与文化创意产业普遍应用的根底性、战略性工具技术，嵌入到了现代工业与文化创意产业的整个流程，包括工业设计、工程设计、模具设计、数控编程、仿真剖析、虚拟理想、展览展现、影视动漫、地产宣传片、3D平面画、电子楼书、教育锻炼等，是各国抢夺行业至高点的竞争焦点。经过多年的快速开展与普遍应用，当前3D技术得到了显著的成熟与提高;一个以3D取代2D、"平面"取代"平面"、"虚拟"模仿"理想"的3D浪朝正在各个范畴迅猛掀起。专业3D打印耗材技术的应用提高，有面向影视动画、动漫、游戏等视觉表现类的文化艺术类产品的开发和制造，有面向汽车、飞机、家电、家具等实物物质产品的设计和消费，也有面向人与环境交互的虚拟理想的仿真和摸拟等。

武汉3D打印耗材的出现形成了更加先进的加工模式，技术方法也更加成熟，材料的不断升级和相应的工艺让3D打印机实现了新材料和智能制造技术的有效匹配。3D打印机使得现代制造技术不断向成熟化和专业化的步伐迈进，产品也更加拥个性化。专业3D打印耗材的出现使得传统的制造业发生了巨大的改变，制造技术也更加成熟，加工制作的能力也更加先进，先进的技术效果也让其材料的工艺得到了全面的改善。未来3D打印机一定能够凭借着稳定的加工模式来带动其技术的全面升级。