目前很多零部件产品都开始使用广东激光3D打印机来进行生产，3D打印机品质保证的设备由于在生产零部件产品时采用了高品质的一次彻底成型技术，不存在传统零部件产品加工时各个部件都需要分开加工的劣势，从而让生产出的零部件产品的各部分结构拥有更高的统一性，对于客户要求极为挑剔的零部件产品的品质和质量都能够做到有效的提升。新型激光3D打印机的出现对于工业领域而言无异于一次爆炸性的互联网时代的工业革命。这种神奇的3D打印机设备不但能够有效的缩短产品的生产周期，同时也能够有效提升零部件产品的高速生产效率，并且这种一体成型技术也能够对零部件的品质和质量达到超一流的品质管控目的，这些都是将想象转化为现实化腐朽为神奇的3D打印机设备所具有的主要优势。

珠宝行业是较早采用增材制造技术的行业之一，不过是以间接的手段，通常会3D打印蜡模以用于铸造，而不是采用直接广东激光3D打印机工艺。使用蜡质材料由新型激光3D打印机打印出来。然后，把蜡质模型放入一个容器，在容器中倒入液体石膏充满并覆盖住蜡模。当石膏凝固后，取出模型并放入熔炉将蜡材料熔化，剩下的石膏部分就变成了倒模。再将熔融的饰品金属倒入石膏倒模，待金属凝固，最后将石膏部分敲碎去除。这种方式相比于传统的开模方式已经大大丰富了首饰的设计，缩短了首饰制造的流程，提高了首饰制造的效率。

广东激光3D打印机打印不仅仅可以快速制作设计原型，从最初的概念设计到最终产品制造，3D打印在产品设计制造的各个环节都具备变革性优势。许多企业在产品设计早期，就会使用3D打印设备快速制作足够多的模型用于评估，不仅节省了时间，而且减少了设计缺陷。随着产品设计研发的进展，他 们会采用3D打印反复制作手板模型用于设计沟通、设计验证、装配测试和宣传展示，以实现产品功能改善、生产成本降低、品质更好、市场接受度提升的目标。在产品小批量试制阶段，广东激光3D打印机打印为快速打样提供了最佳方案，3D打印出来的样品可以用于宣传展示、市场调查、试销售等。而在产品量产环节，也已经有越来越多的企业在采用3D打印方式来加快交付周期、降低个性化定制价格、改善产品交付质量，以及提高生产效率。

广东激光3D打印机使实体可以转化为数据，间接改变了首饰销售模式。数字化设计拉近了首饰消费者和制造商之间的关系，在最终的首饰作品成型前，消费者可以方便的对设计方案进行反复修改，消费者在设计中的参与度更高，对于定制的期望变得更强烈，推动首饰由同质化生产转向个性化定制。同时也推动了互联网的数字化首饰个性定制服务。用户可从类似Aｍazon、Shape-Way等网站中购买模型，或自己上传模型进行打印。荷兰设计师 Janne Kyttanen 曾表达过这样的观点“广东激光3D打印机打印技术使人人都可以成为设计师，生产自己的产品。”