在利用3D打印设备厂家产品进行生产的过程当中操作人员的技术掌握也是非常重要的，因为打印出来的产品的质量好坏除了设备本身之外还有其他的一些影响因素，所以操作者应该对此有所了解。因此要把握好相关的因素，做出更佳的调整才能够打印出满意的产品。通过激光3D打印机生产厂家的产品进行组件的设计时，由于其侧孔会出现和垂直方向角度大于45度的弧线，所以建议孔的直径不要太大，控制在一定的范围里。而激光3D打印机生产厂家发现所制作零件的圆形孔洞它的变形量除了和直径有关系之外，也跟材料的不同有关，因此要多方面进行考虑。

兰州激光3D打印机将材料逐层堆积成与模型一样的实体，是具有生命力的技术之一，并在全球范围内引发热潮。怎样才能提高3D打印机的打印精度呢？激光3D打印机生产厂家结合多年经验和专业知识总结出以下几条，跟大家分享一下。1、设置好材料收缩，材料在3D打印过程中会经历由固体到液体再到固体的过程，这就需要设置好切片软件中的收缩补偿因子。2、设置好喷头温度和成形室温度，喷头温度过高会使材料呈液态，挤出速度快，无法形成可精准控制的丝；喷头温度过低会增大材料粘度，挤出速度慢。成型室温度过高会使零件表面起皱；温度过低会使零件翘曲变形。3、设定较少的分层厚度，由于每一层都有一定的厚度，成型后的实体表面会有明显的台阶纹，由于台阶纹是不可能完全消除的，我们只能减少分层厚度。4、调节好内孔的距离，调节好零件实际加工轮廓线与理想轮廓线之间的距离，尤其是内孔。5、调节好挤出速度与填充速度，挤出速度增大到一定程度时，挤出的丝可能会粘到喷嘴外部，进而蹭到模型表面。填充速度比挤出速度快，会出现断丝的现象；填充速度比挤出速度慢会导致形面材料分布不均匀。

通过了解兰州激光3D打印机的注意事项可以显而易见的看出，因其工艺本身的特殊性，需要对于安全做全方位的保护，尤其从环境、人员健康安全等各个方面做全面的周全，所以安全隐患成为了认可度高的金属3D打印机技术提升的核心内容要点之一。而近些年来伴随着技术工艺的不断提升，评价高的小型激光3D打印机通过流程规范的进一步普及，在安全落实保障的完善上已经得到了质的提升，所以未来其所能保障的使用安全意义一定会更强，对于环境要求的限制也会更少，满足更多加工的运用落实。为了更好的满足更多的金属生产要求，孜孜不倦不断提升的金属3D打印机通过更多研发团队的共同努力，结合现如今使用的需求和要点共同致力打造，满足更高效有序的生产实现，尤其在智能化技术的结合以及生产安全保障的完善都将会有更好的提升，为革新传统生产的落实保驾护航。

注意生产环境安全问题，小型激光3D打印机由于在实际产品生产过程中，需要对原材料金属进行气化再将气化后的金属原料按照预设的产品标准进行打印。在金属气化的过程中会使得周边环境的空气中含有大量游离金属分子，这些气态不稳定的金属分子一旦遇到周边火源将会造成严重的生产安全事故，因此在使用中企业用户应当对生产环境进行严格的安全检测程序以确保不会出现安全事故。注意操作人员健康问题，目前价廉物美销量好的兰州激光3D打印机在很多企业中都极受欢迎，但由于这种高性能设备采用的是高温气化金属材料，再通过预设的程序将气化金属通过打印口喷射出来形成产品，因此在实际的操作过程中打印环境中会弥漫大量的气化金属分子，操作人员应当严格按照使用规范佩戴高防护性的面罩，以避免被空气中游离金属分子所伤害。

兰州激光3D打印机打印设计需要注意哪些因素？成本对于金属3D打印技术是非常重要的。首先工程师要了解金属3D打印流程之间的区别。不同的材料选项、材料属性对产品本身来说都会有很大的影响。特别是粉末床工艺，后处理比打印过程更容易浪费时间和成本。在兰州激光3D打印机技术设计中，应该先行在软件中设计和测试零件，尽可能多地进行数字规划以防止失败，这样可以节省大量的时间和金钱并且避免一些材料的浪费。金属3D打印中，这一过程显得尤为重要。设计师需要重视打印失败导致的成本和时间损失。

医学3D打印主要包括以下四个过程：（一）打印物图像信息的搜集及数据化，通过X线、CT和MRI对所要打印的部位进行摄影，并将所得到的图像信息数据化，然后以医学影像软件常用的'DICOM'格式导出。由于医学影像的分辨率远大于3D打印机的分辨率，使得通过医学影像学所获得的数据信息足够满足兰州激光3D打印机的精度要求。（二）图像数据信息的处理和转换，打印物的图像数据信息还需要根据最终的打印需求进行相应的数据加工处理。（三）利用数据信息进行3D打印，兰州激光3D打印机可根据'STL'格式的数据化信息重建出打印物。一般FDM技术3D打印机打印精确度可达0.2 mm，而SLA技术可精确到0.025 mm，打印精度更高，目前已经能够量产。（四）打印物的后期处理和性能评估，有时候需要对打印物进行去支撑、表面光滑、金属部件的淬火及回火等后期处理，必要时可进行部分机械加工，以弥补打印过程的局限性。同时对处理后的打印物根据其用途的不同进行相应的性能评估，如金属相分析、材料表面检测、运动学分析和有限元分析等。