很多企业由于不具备对打印机设备充分的了解，在产品使用过程中往往随心所欲的进行使用，殊不知这种金属3D打印机在打印过程中会产生大量的气化金属分子，使用者如果没有严格的按照操作流程进行规范操作，这些游离于空气中的金属分子会产生不规则的流动，从而对用户多打印的产品的精度带来极大的影响。成都激光3D打印机虽然能够为生产制造行业带来更方便的产品生产模式，但设备的实际使用者也需要注意产品使用中的安全规范问题。通常在使用3D打印机设备时需要对生产环境的安全性进行严格检测，同时一定要严格按照产品使用说明书中的规范的操作流程来使用，并且在操作过程中也要谨防操作人员吸入空气中的气化金属分子，这些都是小型激光3D打印机在实际使用中需要注意的重要安全问题。

成都激光3D打印机打印技术是推进工业化与信息化"两化"交融的发起机，是促进产业晋级和自主创新的推进力，是工业界与文化创意产业普遍应用的根底性、战略性工具技术，嵌入到了现代工业与文化创意产业的整个流程，包括工业设计、工程设计、模具设计、数控编程、仿真剖析、虚拟理想、展览展现、影视动漫、地产宣传片、3D平面画、电子楼书、教育锻炼等，是各国抢夺行业至高点的竞争焦点。经过多年的快速开展与普遍应用，当前3D技术得到了显著的成熟与提高;一个以3D取代2D、"平面"取代"平面"、"虚拟"模仿"理想"的3D浪朝正在各个范畴迅猛掀起。小型激光3D打印机技术的应用提高，有面向影视动画、动漫、游戏等视觉表现类的文化艺术类产品的开发和制造，有面向汽车、飞机、家电、家具等实物物质产品的设计和消费，也有面向人与环境交互的虚拟理想的仿真和摸拟等。

目前很多零部件产品都开始使用成都激光3D打印机来进行生产，3D打印机品质保证的设备由于在生产零部件产品时采用了高品质的一次彻底成型技术，不存在传统零部件产品加工时各个部件都需要分开加工的劣势，从而让生产出的零部件产品的各部分结构拥有更高的统一性，对于客户要求极为挑剔的零部件产品的品质和质量都能够做到有效的提升。小型激光3D打印机的出现对于工业领域而言无异于一次爆炸性的互联网时代的工业革命。这种神奇的3D打印机设备不但能够有效的缩短产品的生产周期，同时也能够有效提升零部件产品的高速生产效率，并且这种一体成型技术也能够对零部件的品质和质量达到超一流的品质管控目的，这些都是将想象转化为现实化腐朽为神奇的3D打印机设备所具有的主要优势。

成都激光3D打印机打印不仅仅可以快速制作设计原型，从最初的概念设计到最终产品制造，3D打印在产品设计制造的各个环节都具备变革性优势。许多企业在产品设计早期，就会使用3D打印设备快速制作足够多的模型用于评估，不仅节省了时间，而且减少了设计缺陷。随着产品设计研发的进展，他 们会采用3D打印反复制作手板模型用于设计沟通、设计验证、装配测试和宣传展示，以实现产品功能改善、生产成本降低、品质更好、市场接受度提升的目标。在产品小批量试制阶段，成都激光3D打印机打印为快速打样提供了最佳方案，3D打印出来的样品可以用于宣传展示、市场调查、试销售等。而在产品量产环节，也已经有越来越多的企业在采用3D打印方式来加快交付周期、降低个性化定制价格、改善产品交付质量，以及提高生产效率。

注意生产环境安全问题，小型激光3D打印机由于在实际产品生产过程中，需要对原材料金属进行气化再将气化后的金属原料按照预设的产品标准进行打印。在金属气化的过程中会使得周边环境的空气中含有大量游离金属分子，这些气态不稳定的金属分子一旦遇到周边火源将会造成严重的生产安全事故，因此在使用中企业用户应当对生产环境进行严格的安全检测程序以确保不会出现安全事故。注意操作人员健康问题，目前价廉物美销量好的成都激光3D打印机在很多企业中都极受欢迎，但由于这种高性能设备采用的是高温气化金属材料，再通过预设的程序将气化金属通过打印口喷射出来形成产品，因此在实际的操作过程中打印环境中会弥漫大量的气化金属分子，操作人员应当严格按照使用规范佩戴高防护性的面罩，以避免被空气中游离金属分子所伤害。

成都激光3D打印机将材料逐层堆积成与模型一样的实体，是具有生命力的技术之一，并在全球范围内引发热潮。怎样才能提高3D打印机的打印精度呢？激光3D打印机生产厂家结合多年经验和专业知识总结出以下几条，跟大家分享一下。1、设置好材料收缩，材料在3D打印过程中会经历由固体到液体再到固体的过程，这就需要设置好切片软件中的收缩补偿因子。2、设置好喷头温度和成形室温度，喷头温度过高会使材料呈液态，挤出速度快，无法形成可精准控制的丝；喷头温度过低会增大材料粘度，挤出速度慢。成型室温度过高会使零件表面起皱；温度过低会使零件翘曲变形。3、设定较少的分层厚度，由于每一层都有一定的厚度，成型后的实体表面会有明显的台阶纹，由于台阶纹是不可能完全消除的，我们只能减少分层厚度。4、调节好内孔的距离，调节好零件实际加工轮廓线与理想轮廓线之间的距离，尤其是内孔。5、调节好挤出速度与填充速度，挤出速度增大到一定程度时，挤出的丝可能会粘到喷嘴外部，进而蹭到模型表面。填充速度比挤出速度快，会出现断丝的现象；填充速度比挤出速度慢会导致形面材料分布不均匀。