辽宁工业级SLS打印机打印不仅仅可以快速制作设计原型，从最初的概念设计到最终产品制造，3D打印在产品设计制造的各个环节都具备变革性优势。许多企业在产品设计早期，就会使用3D打印设备快速制作足够多的模型用于评估，不仅节省了时间，而且减少了设计缺陷。随着产品设计研发的进展，他 们会采用3D打印反复制作手板模型用于设计沟通、设计验证、装配测试和宣传展示，以实现产品功能改善、生产成本降低、品质更好、市场接受度提升的目标。在产品小批量试制阶段，辽宁工业级SLS打印机打印为快速打样提供了最佳方案，3D打印出来的样品可以用于宣传展示、市场调查、试销售等。而在产品量产环节，也已经有越来越多的企业在采用3D打印方式来加快交付周期、降低个性化定制价格、改善产品交付质量，以及提高生产效率。

辽宁工业级SLS打印机打印技术是推进工业化与信息化"两化"交融的发起机，是促进产业晋级和自主创新的推进力，是工业界与文化创意产业普遍应用的根底性、战略性工具技术，嵌入到了现代工业与文化创意产业的整个流程，包括工业设计、工程设计、模具设计、数控编程、仿真剖析、虚拟理想、展览展现、影视动漫、地产宣传片、3D平面画、电子楼书、教育锻炼等，是各国抢夺行业至高点的竞争焦点。经过多年的快速开展与普遍应用，当前3D技术得到了显著的成熟与提高;一个以3D取代2D、"平面"取代"平面"、"虚拟"模仿"理想"的3D浪朝正在各个范畴迅猛掀起。新型工业级SLS打印机技术的应用提高，有面向影视动画、动漫、游戏等视觉表现类的文化艺术类产品的开发和制造，有面向汽车、飞机、家电、家具等实物物质产品的设计和消费，也有面向人与环境交互的虚拟理想的仿真和摸拟等。

辽宁工业级SLS打印机可连续打印的三维成型技术目前已经获得了更广泛的应用快速的打印方式和更加多样的技术标准，也让目前高标准的3D打印机呈现了更加创新的成型工艺。而如今品质可靠的3D打印机则实现了生产技术的突破和其设计的颠覆，让其本身的加工方式和相应的成型过程拥有了更多的特点。现代化的打印技术让其本身的固化和生产拥有了更高的效率，制作中无需依赖机械加工或者模具等一系列的附加物件，可以直接从计算机图纸之中定制相应的产品，形状通过这种工厂直供的3D打印机快速的进行打印和定制。就此而言新型工业级SLS打印机能够从其图形数据之中实现各种形状物体的制作，大幅度的提高生产效率并且提升制作的精细度，而这种制作的方式也能够让其物品的生动性和固化成型的工艺大幅度提高。

辽宁工业级SLS打印机通过读取数字文件横截面信息，用粉末、液态、片状的材料将这些横截面信息精准打印出来，再将这些打印好的横截面通过粘合制造一个完整的物品，这种技术的特点是在实际生产中不再需要考虑工艺问题，几乎任何复杂形状的产品都难不到3D打印机。当然由于目前主流的3D打印机可以打印的材料种类非常有限，且对单一材料较为挑剔，还无法满足实际生产中各种各样的产品生产制造，且在强度、精度等方面离实际需求还有一定差距，所以辽宁工业级SLS打印机的大规模推广使用依然面对着重重障碍，但随着时代发展的需求，3D打印机的使用和保养将愈加容易并被越来越多的企业、家庭、甚至个人所关注所重视，3D打印技术必将突破一个个障碍并出现在我们日常生产生活的每一个角落。

辽宁工业级SLS打印机技术主要是应用在工业制造行业，比如一些产品的概念设计、原型制作、产品评审、以及功能的验证；制作模具原型或者直接打印模具，直接打印产品。这些都是需要应用到我们的3d打印机，而现在辽宁工业级SLS打印机技术成品中的小型无人飞机、小型汽车等概念产品已问世。3d打印机的家用器具模型，也是被广泛用于企业的宣传、营销活动中。文化创意和数码娱乐方面，主要是依靠形状和结构复杂、材料特殊的艺术表达载体。科幻类电影《阿凡达》运用的3d打印机就塑造了部分角色和一些相关的道具，3d打印机的小提琴也是接近了手工艺的水平。

辽宁工业级SLS打印机将材料逐层堆积成与模型一样的实体，是具有生命力的技术之一，并在全球范围内引发热潮。怎样才能提高3D打印机的打印精度呢？工业级SLS打印机厂家结合多年经验和专业知识总结出以下几条，跟大家分享一下。1、设置好材料收缩，材料在3D打印过程中会经历由固体到液体再到固体的过程，这就需要设置好切片软件中的收缩补偿因子。2、设置好喷头温度和成形室温度，喷头温度过高会使材料呈液态，挤出速度快，无法形成可精准控制的丝；喷头温度过低会增大材料粘度，挤出速度慢。成型室温度过高会使零件表面起皱；温度过低会使零件翘曲变形。3、设定较少的分层厚度，由于每一层都有一定的厚度，成型后的实体表面会有明显的台阶纹，由于台阶纹是不可能完全消除的，我们只能减少分层厚度。4、调节好内孔的距离，调节好零件实际加工轮廓线与理想轮廓线之间的距离，尤其是内孔。5、调节好挤出速度与填充速度，挤出速度增大到一定程度时，挤出的丝可能会粘到喷嘴外部，进而蹭到模型表面。填充速度比挤出速度快，会出现断丝的现象；填充速度比挤出速度慢会导致形面材料分布不均匀。