现如今高端的福建教育3D打印机在打印过程中，需要总结很多的工艺数据，要有专业的技术人员进行生产把关，而为了更好的满足更简便的生产制作要求，认可度高的金属3D打印机品质保证会融入更多的智能化内容进行结合，尤其更好的落实金属3D打印机的智能识别和反馈功能，对于金属3D打印机的普及意义是非常重大，所以未来评价高的小型教育3D打印机技术发展方向会更多的导入智能化的管控，降低人员在整个系统中的参与度，真正实现智能化生产的需求落实。

如果使用福建教育3D打印机打印技术制造飞机复杂零件，成型过程无需专用模具、工具和夹具，工艺人员只需利用CATIA等设计软件将二维图样转化为三维CAD模型，通过3D打印系统的Magics软件对数模进行编程，采用3D打印的激光烧结技术就可以打印出所需零件。同时，3D打印技术可将零件中原本需要焊接的部分直接加工为一体，在加强结构强度的同时降低零件质量，从另一方面满足了航空修理的需要。复合材料是航空领域新兴材料，修理中复合材料零件存在成本高、工艺难度大等问题，限制了维修能力，福建教育3D打印机打印技术不仅可以用于金属和非金属材料，还能够用于碳纤维这类复合材料。

福建教育3D打印机使实体可以转化为数据，间接改变了首饰销售模式。数字化设计拉近了首饰消费者和制造商之间的关系，在最终的首饰作品成型前，消费者可以方便的对设计方案进行反复修改，消费者在设计中的参与度更高，对于定制的期望变得更强烈，推动首饰由同质化生产转向个性化定制。同时也推动了互联网的数字化首饰个性定制服务。用户可从类似Aｍazon、Shape-Way等网站中购买模型，或自己上传模型进行打印。荷兰设计师 Janne Kyttanen 曾表达过这样的观点“福建教育3D打印机打印技术使人人都可以成为设计师，生产自己的产品。”

3D打印技术可以作为辅助手段替换部分手工加工过程。由三维软件和3D 打印带来的新设计自由，通过提升传统珠宝加工工艺，再到直接 3D 打印产品，这样就消除了许多传统的工艺步骤，简化了传统工艺的加工流程。但3Ｄ打印与其它传统手工艺一样，只是达到最终创作目的一种手段，而不是单纯渲染技术的视觉特征。福建教育3D打印机打印技术在首饰行业大规模的应用还存在许多局限，主要体现在材料、成本、加工速度、成型精度等方面。目前国内3D打印材料很多依赖进口。对于一些连接结构，3D打印也无法一次成型，需要将部件分开打印组装。另一个问题是需要解决多种材料的混合制造，首饰行业一般应用合金、蜡、尼龙、塑料等作为打印材料，只有实现了混合材料打印，才能丰富首饰的效果，创作出多元结构的首饰。尽管如此，对于珠宝行业，3D打印已经被证明是极具颠覆性的。福建教育3D打印机已经并将持续的对这个领域产生巨大影响。

很多的消费者用户都表示小型教育3D打印机在后续维护方面非常方便，而这个主要是得益于金属3D打印机品牌商的技术和制造工艺足够成熟，而这种设备往往在各种应用条件下表现出非常稳定的运行状态。正是福建教育3D打印机具备的这些优势才让人们对于其应用前景持续看好，简单来说业界优质品牌的金属3D打印机设备首先在操作方面表现非常便捷且灵活度极高，与此同时其核心的打印精确度指标方面表现出非常高的还原度水平，另外这种设备的优势还在于后续的维护非常便捷且稳定性很强。

为了获得更加广泛的应用，目前福建教育3D打印机打印技术都在向性能、精度、效率、成本、加工尺寸和广泛的材料适用性方向发展，目的都是为了向企业制作更加完美的产品。3D打印在制造工艺方面，增材制造与传统的减材制造相融合，从而提升产品的成型效率和精度，解决增材制造因为复杂结构件难于进行后续加工的问题，帮助企业实现现有设备或生产线的高柔性与高效率。福建教育3D打印机在制造设备方面的发展在整个制造技术体系中有着非常重要的地位。总体来看，除了持续提升设备效率、打印精度和稳定性外，金属3D打印设备的还需要向大型化、专业化、智能化三个方向发展。