目前很多零部件产品都开始使用南京激光3D打印机来进行生产，3D打印机品质保证的设备由于在生产零部件产品时采用了高品质的一次彻底成型技术，不存在传统零部件产品加工时各个部件都需要分开加工的劣势，从而让生产出的零部件产品的各部分结构拥有更高的统一性，对于客户要求极为挑剔的零部件产品的品质和质量都能够做到有效的提升。专业激光3D打印机的出现对于工业领域而言无异于一次爆炸性的互联网时代的工业革命。这种神奇的3D打印机设备不但能够有效的缩短产品的生产周期，同时也能够有效提升零部件产品的高速生产效率，并且这种一体成型技术也能够对零部件的品质和质量达到超一流的品质管控目的，这些都是将想象转化为现实化腐朽为神奇的3D打印机设备所具有的主要优势。

为了获得更加广泛的应用，目前南京激光3D打印机打印技术都在向性能、精度、效率、成本、加工尺寸和广泛的材料适用性方向发展，目的都是为了向企业制作更加完美的产品。3D打印在制造工艺方面，增材制造与传统的减材制造相融合，从而提升产品的成型效率和精度，解决增材制造因为复杂结构件难于进行后续加工的问题，帮助企业实现现有设备或生产线的高柔性与高效率。南京激光3D打印机在制造设备方面的发展在整个制造技术体系中有着非常重要的地位。总体来看，除了持续提升设备效率、打印精度和稳定性外，金属3D打印设备的还需要向大型化、专业化、智能化三个方向发展。

现如今高端的南京激光3D打印机在打印过程中，需要总结很多的工艺数据，要有专业的技术人员进行生产把关，而为了更好的满足更简便的生产制作要求，认可度高的金属3D打印机品质保证会融入更多的智能化内容进行结合，尤其更好的落实金属3D打印机的智能识别和反馈功能，对于金属3D打印机的普及意义是非常重大，所以未来评价高的专业激光3D打印机技术发展方向会更多的导入智能化的管控，降低人员在整个系统中的参与度，真正实现智能化生产的需求落实。

如果使用南京激光3D打印机打印技术制造飞机复杂零件，成型过程无需专用模具、工具和夹具，工艺人员只需利用CATIA等设计软件将二维图样转化为三维CAD模型，通过3D打印系统的Magics软件对数模进行编程，采用3D打印的激光烧结技术就可以打印出所需零件。同时，3D打印技术可将零件中原本需要焊接的部分直接加工为一体，在加强结构强度的同时降低零件质量，从另一方面满足了航空修理的需要。复合材料是航空领域新兴材料，修理中复合材料零件存在成本高、工艺难度大等问题，限制了维修能力，南京激光3D打印机打印技术不仅可以用于金属和非金属材料，还能够用于碳纤维这类复合材料。